熱流道（Hot Runner Systems）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

由于其比傳統(tǒng)模具成型周期短、節(jié)約原材料、能有效提高產品表面質量和機械性能的優(yōu)點，在塑料加工行業(yè)逐步快速發(fā)展。熱流道模具已成功用于加工各種塑料材料。如TPE、PP、PE、PS、ABS、PBT、PSU、PC、POM、LCP、PVC、PET、PMMA、PEI、ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

熱塑性彈性體TPE/TPR具有重復加工熱塑性塑料和橡膠高彈性的物理性能。它具有質地柔軟、硬度范圍靈活、加工工藝多樣、無毒環(huán)保等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、醫(yī)療產品、電子產品、日常生活產品、家用電器、聚合物材料改性等諸多領域。

一些制造商在生產大型TPE產品時，往往選擇通過熱流道生產。有時每個流道的形成不一致，主要是由冷材料引起的。

如何防止熱流道模具冷料：

原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過多，熱噴嘴與模具直接接觸面積過大，澆口輪廓或類型不正確。

處理：提高熱噴嘴溫度，提高澆口區(qū)模具溫度，檢查熱噴嘴窩，確保直接接觸面積蕞小，必要時檢查澆口輪廓，修復澆口輪廓。

熱流道模具設計整體可靠性提高。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已用于工業(yè)化.疊式熱流道模具在國內的注塑行業(yè)已得到廣泛應用，如一次性餐具，瓶蓋，瓶蓋防盜扣及提手等小件大批量產品.如國內的協(xié)力熱流道公司在疊式熱流道的設計制作及使用方面積累了豐富的經驗。