TPE包膠注塑工藝簡介：

一種叫做2 step molding，翻譯過來是兩步注塑，將一種材料的零件放入注塑機模腔內(nèi)，然后注射TPE包膠料實現(xiàn)粘結(jié)。一種為2Kinjectionmolding，即雙組分成型，也有稱雙色注塑，是在雙色注塑機上實現(xiàn)的。把一種材料注塑成產(chǎn)品，然后在雙色機靠模具翻轉(zhuǎn)至另一注塑筒體相對應的模腔內(nèi)，該模腔是鑲件，以形成整體雙材料產(chǎn)品。

注射機是雙料筒，雙模具型腔，注塑工藝是同時制造兩種材料的制品，只是一個模具內(nèi)的制品會作為嵌件進入下一個腔體。

例如：TPE包膠ABS是指TPE軟膠包膠注塑到ABS產(chǎn)品表面，通過二次注塑成型。通常是首先注塑ABS，然后注塑TPE包膠料。二次包膠注塑不僅能使器械表面充滿彈性，而且能提高產(chǎn)品的功能性和附加值。

TPE包膠種類：

TPE包膠大部分是包覆硬塑料，金屬等。硬塑料品種不同，所采用的TPE包膠料的物性和牌號也不同。常見可包膠的硬膠有ABS、AS、PA、PC、PC、PE、POM、PP、PS(GPPS、HIPS)等。PA、POM等具有特殊極性和表面性質(zhì)的材料，需采用專用TPE包膠料。

TPE包膠產(chǎn)品的應用：

常見的五金工具，運動器材的把手，以及在其外表面所見的TPE+ABS材質(zhì)字樣，并非指其材質(zhì)為TPE或ABS合金材料，而是指產(chǎn)品包含TPE和ABS兩種材料。采用兩種不同材料復合注射成型，采用二次成型工藝，達到TPE和ABS良好的包膠。TPE包膠ABS的雙重材料應用，使得產(chǎn)品除了具備基本的使用屬性外，還增加了產(chǎn)品的柔軟舒適度和防滑性，在無形中提升了產(chǎn)品的附加值。適用于汽車配件、醫(yī)療用品、日用制品、五金工具、體育健身器材等行業(yè)或產(chǎn)品。

應用行業(yè)不同，行業(yè)檢測標準也不相同。例如廚房產(chǎn)品行業(yè)和日常五金工具行業(yè)，對TPE的環(huán)保要求是不一樣的。廚房電器行業(yè)大多數(shù)對TPE都有食品級的檢測要求，而工具五金行業(yè)，一般只要求ROHS、REACH(SVHC)環(huán)保要求就可以了。

TPE包膠注塑會出現(xiàn)的問題：

TPE在對硬塑料進行包膠時，往往會出現(xiàn)粘合不良的現(xiàn)象，其原因主要有：TPE物性選擇不正確，二次注塑溫度不高，在包覆一些極性塑料中，TPE需要特殊的配方，有些通用的TPE是無法用ABS，PA來包膠。此時，要直接與TPE生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便提供專用的產(chǎn)品和技術(shù)服務。

即便TPE包膠料有足夠的耐溫性能，射出的熔體也有足夠高的溫度和冷卻焓，足以融化硬塑表面薄層，也要求TPE極性和工程塑料極性相近，達到熔體分子鏈段層級的熱力學互溶，在短暫的TPE/硬塑底材的熔體接觸時間內(nèi)，因為分子鏈段運動而擴散、穿透到對方界面內(nèi)，否則一旦TPE熔體冷卻，形成的只能是分子間的極性吸附力，TPE/硬塑的鍵合力就是粘合(adhesion)類型的。

從包膠工藝的理論模型來分析，實現(xiàn)接合(cohesion）包膠效果，基本要點其實只有三句話：

極性匹配，兩種材料在熔體狀態(tài)下能分子鏈段互溶加穿透；

 TPE熔體溫度足夠高, 能燒蝕硬塑表面；

TPE表面張力低于硬塑表面張力，以便快速鋪展在硬塑表面，進而實現(xiàn)燒蝕、材質(zhì)相互穿透；

上述三個基本要點其實已經(jīng)決定了，TPE和硬塑的配方相互匹配、相互滿足要求，是實現(xiàn)理想接合(cohesion)效果的基礎。

TPE包膠料的硬度選擇：

TPE包膠制品中，TPE的硬度是十分重要的指標。TPE硬度應根據(jù)產(chǎn)品的TPE需求而定，因此TPE硬度應根據(jù)產(chǎn)品要求而定。所用的TPE材料硬度一般為30~80A，也有低到15~30A，高到85~95A。具體選用哪種硬度沒有一定的標準，而應根據(jù)客戶要求提供適當硬度的TPE材料牌號。

TPE包膠料其他物性需求：

針對具體產(chǎn)品，應與客戶詳細溝通確定其細節(jié)要求，如產(chǎn)品表面手感要求、表面耐刮擦刮白要求、表面光澤度要求、材料比重要求、材料透明度要求、材料強度要求、材料透明度要求、材料耐高溫要求、材料耐溶劑性要求、產(chǎn)品包膠厚度、產(chǎn)品包膠尺寸等。這樣我們就可以為客戶量身訂做TPE包膠料型號，讓我們的客戶感覺到材料性價比高。

TPE包膠料生產(chǎn)廠家：

金華市國豐橡塑有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的熱塑性彈性體TPE、TPR、SBS、SEBS聚合物等企業(yè)；2003年研發(fā)生產(chǎn)工廠成立以來，在浙江金華，廣東東莞，四川成都都設有生產(chǎn)基地。質(zhì)量穩(wěn)定奠定了行業(yè)基礎和聲譽。歡迎來電13516988867蔣先生。