隨著人們生活水平的提高，我們對各類塑料制品也相應(yīng)的提出了更高、更加精致的要求。各大小塑料制品廠家為了順應(yīng)終端用戶需求，開始采用雙色注塑包膠。在這個工藝誕生前，一般是采用二次注塑成型，此工藝生產(chǎn)效率低，成本也會高些。但量小的話成本低。

雙色注塑新技術(shù)起源于Arburg公司，它從1961年開始開發(fā)多色注塑機(jī)，其當(dāng)時(shí)的目標(biāo)就是要將雙色制件的生產(chǎn)效率充分提高。與單組分注塑有很大的區(qū)別，但由于進(jìn)口設(shè)備的價(jià)格高昂、注塑工藝及模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，雙色注塑工藝在我國并沒有得到廣泛的引進(jìn)和應(yīng)用，而一般是通過其他的替代工藝進(jìn)行生產(chǎn)雙組分或雙色產(chǎn)品。

影響雙色注塑工藝參數(shù)的影響順序，對體積收縮率為熔體溫度＞保壓壓力、注射速度＞模具溫度,對縮痕指數(shù)為保壓壓力＞熔體溫度＞注射速度＞模具溫度。

所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統(tǒng)的注射機(jī),將不同品種、不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入模具的成形方法。分別有雙色多模的清色注塑成形、雙色單模的清色注塑成形、雙色單模的混色注塑成形。雙色注射成形機(jī)與普通注射機(jī)不同,它除了有2個注射系統(tǒng)外,還需要能使模具動模(多模- 轉(zhuǎn)盤式) 或型腔部位(單模- 轉(zhuǎn)軸式) 實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。

雙色模注塑原理: 雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側(cè),另一半裝在動模回轉(zhuǎn)板上,即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)苐一種材料注塑完畢后,定、動模在注塑機(jī)拉力下被打開,一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°,此時(shí)動模不頂出,然后合模,進(jìn)行第二種材料的注塑,保溫冷卻后,定、動模被打開,動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個成形周期內(nèi)都會有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。

TPE和TPR材料雙色注塑包膠制品案例：

TPE和TPR材料應(yīng)用到雙色注塑包膠制品還有很多成功案例，如果您也需要采購TPE包膠料、TPR包膠料，都可以聯(lián)系金華市國豐橡塑有限公司。我們從事苯乙烯類熱塑性彈性體（TPE\TPR）已經(jīng)有18年，經(jīng)驗(yàn)豐富，配方體系成熟。