tpr膠料的功能性在整個塑料行業(yè)是越來越重要，但是TPR膠料對注塑調機參數(shù)要求有著非常的講究。在生產過程中有其中一個參數(shù)沒有設置好，產品質量都會有著很大的差異。本文國豐橡塑的小編歸納了TPR膠料注塑調機參數(shù)應該注意的事項，特分享給廣大注塑師傅參考。

tpr膠料中有任何雜質，都可能影響tpr制品的透明度。因此，在貯存、運輸、喂料時都要注意保證TPR的清潔、干燥。為了防止TPR膠料污染，在使用前和停機后均用螺桿清洗劑清洗干凈，使之不粘附雜質，以此來提高產品質量。

1、注塑級的選擇：應選用專用螺桿，單獨配備溫度控制噴嘴的注塑機。

2、注塑溫度：在物料不分解的情況下，宜提高注塑溫度。

3、注塑速度：在滿足注塑要求時，一般宜低，通常建議采用慢、快、慢的多段注塑。

4、螺旋轉速和背壓：在保證塑化質量的前提下，應盡可能低，避免發(fā)生解降的可能性。

5、注塑壓力：通常要高一些，以克服熔料的缺點，但是壓力過高會產生內應力，導致脫模因難和變形。

6、模溫：產品的冷卻好壞，對質量影響很大，所以模溫必須能精確控制，有可能的話，模溫宜高一些好。合適的模具溫度有哪些好處：使模壓收縮較充分，后收縮減小；改善模塑制品的強度和耐熱性；減少殘余內應力、分子配向和變形；在充填過程中，減少負壓損失；使成型的產品外觀更光亮、更好；增加模塑產品出現(xiàn)毛邊的機會；增加近澆口位置，減少遠澆口凹陷；降低聯(lián)接線的顯著性。

7、保壓時間及成型周期：滿足產品充模、無凹陷、氣泡；宜盡可能短，盡可能降低熔料在機筒停留時間。保壓設定得當可以是的熔膠熔化更加均勻；色劑和填充物分散更均勻；使得氣體從進料口排出。

8、為了防上表面效果變差，一般注塑時盡量少用脫模劑；用TPR邊角料的時候，一般為5%-10%，不超過20%。

tpr膠料注塑調機參數(shù)的設置，主要還是取決于TPR膠料的物性及產品結構、注塑機的機型。了解所有的參數(shù)設定，正確的tpr原材料選擇和仔細的工藝調整將有利于TPR膠料獲得更佳的性能，希望國豐橡塑小編的分享能夠為廣大注塑師傅們提供一點幫助。